排烟风机风量差
排烟风机风量不足可能由多种原因引起，需要系统性地排查。以下是常见原因及解决方案：
一、常见原因分析
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设计问题
- 风机选型不当（风量、风压不匹配系统需求）。
- 管道设计不合理（管径过小、弯头过多、管路过长导致阻力过大）。
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安装问题
- 风机进出口管道连接错误（如进/出口反接、管道漏风）。
- 防火阀或调节阀未完全开启，或阀门损坏卡死。
- 风机叶轮装反（反向旋转导致风量下降）。
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机械故障
- 叶轮积灰、变形或损坏，导致效率下降。
- 皮带松动（皮带传动系统打滑，转速不足）。
- 轴承磨损，电机转速降低。
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电气问题
- 电源电压不足，导致电机转速不达标。
- 变频器参数设置错误（如频率限制过低）。
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系统堵塞
- 排烟管道内积存杂物、油垢或防火阀误动作关闭。
- 防雨百叶或出口挡板被异物堵塞。
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其他原因
- 排烟口数量或面积不足，导致实际排烟阻力过大。
- 联动控制故障（如未启动对应防烟分区的排烟口）。
二、排查步骤
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检查风机运行状态
- 确认风机转向是否正确（三相电机反转会导致风量大幅下降）。
- 测量电机电流、电压是否正常，对比额定参数。
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检查管道系统
- 排查管道漏风点（重点检查法兰连接处、软接破损）。
- 手动测试防火阀、调节阀是否完全开启。
- 检查排烟口是否正常开启（联动测试）。
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机械部件检查
- 清洁叶轮，检查是否变形或松动。
- 皮带传动系统：检查松紧度，必要时更换。
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风量测试
- 使用风速仪测量风口风速，计算实际风量，对比设计值。
- 若实测风量远低于设计值，需检查系统阻力（如管道局部堵塞）。
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电气检测
- 用钳形表测量电机运行电流，判断是否过载或欠载。
- 检查变频器输出频率（如有）。
三、解决方案
- 设计问题：重新核算系统阻力，必要时更换风机或改造管道。
- 安装问题：校正阀门开度，修复漏风点，调整叶轮方向。
- 机械故障：清洁或更换叶轮、轴承、皮带。
- 电气问题：调整电压或变频器参数，确保电机额定转速。
- 系统堵塞：清理管道、排烟口，复位误动作的防火阀。
四、预防措施
- 定期维护：清洁叶轮、检查皮带和轴承润滑。
- 每年至少一次联动测试，确保阀门和控制系统正常。
- 安装压力传感器监测管道阻力变化。
如果问题复杂或涉及系统设计，建议联系专业消防设备公司或风机厂家进行诊断。
