排烟风机制造
排烟风机制造涉及多个技术环节，需综合考虑材料选择、机械设计、电气系统、生产工艺及行业标准。以下是关键要点分步说明：
1. 设计阶段
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需求分析
- 确定用途（民用、工业、消防排烟等），明确风量、风压、耐温等级（通常消防排烟需满足280℃/30min以上）。
- 参考标准：如GB/T 1236-2017（工业通风机性能测试）、NFPA 91（国际排烟系统标准）。
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机械设计
- 叶轮类型：后倾离心叶轮（高效、低噪）或前倾叶轮（高风压），消防排烟需采用耐高温金属（如镀锌钢、铝合金）。
- 结构设计：蜗壳需考虑气流导向与降噪，法兰接口符合管道尺寸（如圆形/矩形）。
- 轴承与传动：高温环境下选用耐热轴承（如SKF高温系列），直联驱动或皮带传动（需防护罩）。
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电气设计
- 电机防护等级（IP55以上）、绝缘等级（F级或H级），防爆要求（化工场景需ATEX认证）。
- 控制箱集成过载保护、变频调速（可选）。
2. 材料选择
- 关键部件材料
- 叶轮/蜗壳：镀锌钢板（常规）、不锈钢（腐蚀环境）、铝合金（轻量化）。
- 轴：45#钢调质处理或不锈钢（耐腐蚀）。
- 密封件：硅橡胶（耐250℃以上）。
3. 生产工艺
- 钣金加工
- 激光切割/冲压成型→折弯焊接（CO₂保护焊防氧化）→表面处理（喷涂耐高温漆）。
- 叶轮动平衡
- G6.3级平衡测试（ISO 1940标准），避免振动超标。
- 组装与测试
- 逐台测试风量、风压、噪音（GB/T 1236标准），消防风机需通过耐火完整性测试（如GB 15930-2007）。
4. 质量控制
- 关键检测项
- 气动性能曲线验证、振动值（≤4.5mm/s，GB/T 10178）、绝缘电阻（≥500MΩ）。
- 高温试验：280℃环境下连续运行30分钟无变形。
5. 行业应用差异
- 民用排烟：侧重低噪音（≤65dB）、节能（EC电机）。
- 工业排烟：耐腐蚀、防爆设计（如化工、冶金行业）。
- 消防排烟：需CCCF认证（中国消防产品强制认证）。
6. 常见问题与解决
- 问题1：高温变形
- 方案：叶轮采用加强筋设计，材料改用304不锈钢。
- 问题2：振动过大
- 方案：重新校准动平衡，检查轴承同心度。
7. 市场趋势
- 智能化：集成IoT传感器（监测振动、温度）。
- 高效化：采用CFD优化流道设计，效率提升至85%以上。
如需特定环节（如CAD设计示例、成本核算）的深入说明，可进一步补充需求。
