排烟风机吸瘪

2025-05-12 02:46:56310 次阅读

排烟风机在运行过程中出现“吸瘪”现象(即风机壳体或连接风管被负压压变形),通常是由于系统设计或操作不当导致的负压过大。以下是可能的原因及解决方案:


一、常见原因

一、常见原因

  1. 风机选型不当

    • 风机风量或静压过大,超出管道承压能力。
    • 风机与系统阻力不匹配,导致运行时负压过高。
  2. 风管强度不足

    • 风管材质过薄(如镀锌钢板厚度不足)或加固措施不足(如未设置加强筋)。
    • 风管形状不合理(如扁平风管更易变形)。
  3. 系统阻力异常

    • 排烟口或阀门误关闭,导致气流阻塞。
    • 过滤器、防火阀等部件堵塞,增加系统阻力。
    • 风管弯头过多或局部缩径,造成局部高压差。
  4. 运行问题

    • 风机启动时未逐步开启阀门(如直接全开高速运行)。
    • 多台风机并联时相互干扰,导致某台风机超负荷。

二、解决方案

二、解决方案

  1. 检查风机选型

    • 核对风机性能曲线与系统需求,确保静压和风量匹配。
    • 必要时更换为变频风机或加装旁通泄压阀。
  2. 加固风管结构

    • 增加风管壁厚(如改用1.2mm以上钢板)。
    • 在易变形部位(如风机进出口)设置环形加强筋或外部支撑框架。
    • 避免使用柔性风管(如帆布软接)承受负压。
  3. 优化系统设计

    • 检查阀门状态,确保排烟口正常开启。
    • 清理堵塞的过滤器、防火阀等部件。
    • 减少不必要的弯头或突然变径,采用渐扩/渐缩管。
  4. 调整运行方式

    • 风机启动时逐步打开阀门,避免瞬间冲击。
    • 并联风机需单独测试每台运行状态,避免“抢风”现象。
  5. 加装保护装置

    • 安装负压传感器或压差开关,超压时自动停机或报警。
    • 在风管薄弱处开泄压孔(需符合消防规范)。

三、紧急处理

三、紧急处理

若已发生吸瘪:

  1. 立即停机,检查风管变形程度。
  2. 修复变形部位(如切割更换变形段,加固支撑)。
  3. 排查根本原因后再重新启动,避免重复损坏。

四、注意事项

四、注意事项

建议由专业暖通工程师或消防技术人员现场诊断,确保系统安全可靠。

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