轮流排烟风机
轮流排烟风机通常应用于需要持续排烟但允许间歇运行的场合，通过交替使用多台风机来延长设备寿命、平衡能耗或满足系统冗余需求。以下是关键要点和实施方案：
1. 轮流排烟的应用场景
- 备用冗余：确保一台风机故障时，另一台可自动切换，保障系统可靠性。
- 负荷均衡：避免单台风机长时间高负荷运行，分散磨损。
- 节能需求：根据排烟量需求轮换启停，降低能耗（如夜间低负荷时运行单台）。
2. 实施方案
（1）硬件配置
- 多台风机并联：至少2台同型号风机，共用排烟管道（需止回阀防回流）。
- 控制柜：配备PLC或智能控制器，支持定时切换、故障检测及手动/自动模式。
- 传感器：烟感、温度传感器或压力开关触发自动启动。
（2）控制逻辑
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定时轮换：
- 例：每12小时自动切换一次，由时间继电器或PLC程序控制。
- 适用场景：常规排烟需求，无实时负荷变化。
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基于负荷轮换：
- 根据烟雾浓度或管道压力信号，启动优先级风机，次优先级待机。
- 例：主风机运行至阈值后切换至备用风机。
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故障切换：
- 主风机故障时（如电流异常、过热），自动切换至备用风机并报警。
（3）电气设计
- 互锁电路：防止两台风机同时启动，避免电流冲击。
- 状态反馈：运行/故障信号反馈至消防控制中心。
3. 注意事项
- 止回阀安装：防止气流倒灌影响运行中的风机。
- 定期测试：每月手动测试轮换功能，确保紧急情况下可用。
- 均衡运行时间：通过控制器记录各风机运行时长，避免偏载。
4. 示例控制流程（PLC逻辑）
1. 系统上电，检测风机A/B状态。
2. 若风机A运行时间≥设定值（如12小时），切换至风机B。
3. 切换时，先停止A，延迟30秒后启动B（避免电源冲击）。
4. 若运行中风机故障，立即切换并触发声光报警。
5. 手动模式下，可通过HMI强制指定风机运行。
5. 规范与标准
- 需符合《GB 51251-2017 建筑防烟排烟系统技术标准》要求。
- 消防排烟风机切换时间应≤60秒（确保快速响应）。
通过合理设计轮流排烟系统，可提升设备可靠性并优化维护成本。建议结合具体项目需求，由专业电气工程师设计控制逻辑。
